LOGIA effektiviserer lagerprosesser

Lagerprosessene kan optimeres på mange måter. LOGIAs lagerstyring er designet ut fra «best practice». I tillegg inneholder LOGIA masse spesialfunksjoner som er utviklet gjennom tiden etter våre kunders behov. Alt dette kan velges til eller fra.

Lagerstyring etter 'Best Practice'.

Varemottak

Korrekt varemottak er en forutsetning for at lagerprosessene kan fungere effektivt og feilfritt.

Mottatte varer sjekkes og leveransen avstemmes i forhold til innkjøpsordren i LOGIA. Avvik som f.eks. feil mengder og overskredet holdbarhetsdato registreres og synliggjøres dermed for innkjøp. Varens stamdata, som først kjennes ved mottak (f.eks. varens fysiske dimensjoner og pakking), opprettes i LOGIA.

Skal varen kontrolleres innen anvendelse markeres den ”i karantene” og oppbevares i varemottaket, i et dedikert karanteneområde eller på normale lagerlokasjoner. Uansett plassering så plukkes varen ikke til ordrer selv om den inngår i lagerbeholdningen. Først når varen er godkjent og karantenemarkeringen er opphevet er den tilgjengelig for plukk.

Varer er tilgjengelige for ordreplukk direkte i varemottaket. Det er en fordel i forbindelse med bl.a. hasteordrer, restordrer og cross-docking, hvor håndtering i forbindelse med innlagring unngås. LOGIA sjekker om det er beholdning på lager som av hensyn til FIFO eller holdbarhet skal leveres først.

Plukking

Prosedyrer, informasjoner og utstyr støtter den arbeidsgangen som er mest hensiktsmessig for å oppnå lagerets kapasitets- og kvalitetsmål.

LOGIA styrer alle typer plukking – f.eks. Plukking til enkeltordrer, batch-plukking og cross-docking.

Når ordrer frigis, genereres plukkejobber i prioritert rekkefølge med angivelse av volumberegning og forslag til lastbærer/emballasjetype. LOGIA optimerer plukkeprosessen og styrer plukkerunde, plukkerekkefølge og selve plukkeprosedyren.

Som utgangspunkt plukkes varene på lageret, men de kan også plukkes direkte i varemottaket og/eller cross-dockes. Plukkerunden optimeres ut fra kriterier som f.eks. brukt hos sluttkunden, vekt, skjørhet og pallens stabilitet. Det enkelte plukket verifiseres på vare- og/eller lokasjonsnr./strekkode for minimering av feilplukk.

En effektiv plukkeprosess forutsetter at det er tilgjengelig beholdning på plukkeplassene. Online registrering av alle bevegelser sikrer automatisk generering av oppfyllingsjobber når beholdningen plukkes under etterfyllingspunktet. LOGIA velger varer til oppfylling ut fra det spesifiserte styringsprinsippet, f.eks. FIFO eller holdbarhetsdato.

Forsendelse

Ordrene tildeles plass i forsendelsesområdet i henhold til bl.a. volumprognoser og lessetidspunkter.

LOGIA styrer og reserverer plass/ranker til ordrene i forsendelsesområdet. Det skjer ut fra ordrenes lessetidspunkter og volumprognoser. Ordrene rankes opp etter kunde slik at de kan lesses i forhold til avlessingsrekkefølgen på turen. Den dynamiske plasstildelingen styrer også gjenbruk av ranker i løpet av dagen.

Fraktprognoser som viser antall ferdige paller og antall forventede paller sendes automatisk til sjåføren. Når frakten hentes, styrer LOGIA hvilke ordrer som skal lesses og angir hvor de er plassert i forsendelsesområdet. Kundeetiketter skannes i takt med at pallene lesses – dermed unngås lessing av feil paller, og ingen paller glemmes. Når lessingen avsluttes, brukes data til automatisk utskriving av fraktpapirer slik at tastearbeid unngås og feil minimeres.

LOGIA er skalerbar. Kontakt meg på +45 40 68 58 88 og hør hvordan du kommer i gang.

Niels Have

La oss ta en prat om lageret ditt og om dine muligheter med LOGIA. Ring til meg på +45 20 96 40 86.

Rikke Weesgaard

Roima Denmark

Sofiendalsvej 5B
DK-9200 Aalborg
+45 7214 4020
logiawms@roimaint.com