Nytt og effektivt lageroppsett hos Worcester Bosch
Lagerstyringssystemet LOGIA effektiviserer prosessene på Worcester Boschs reservedelslager i England, der selskapet er markedsleder innen varmesystemer for boligbygg.
I det forrige lageroppsettet ble varene plassert på flere manuelle områder med pallereoler og en mesanin i flere fysiske nivåer. Dette resulterte i mye intern transport og dermed bortkastet tid for lagermedarbeiderne.
For å minimere intern transport og øke effektiviteten valgte Bosch å investere i syv automatiserte lagerautomater og lagerstyringssystemet LOGIA, som styrer både maskinene og tre manuelle lagerområder. De manuelle lagerområdene består av et gulvlager, der de mest høyfrekvente varene plukkes direkte fra paller på gulvet, et pallereollager og hyllereollager for lavfrekvente varer og et bufferlager.
Det nye lageroppsettet inkluderer et automatområde som er utstyrt med tre Effimater for høyfrekvente varer og fire Classicmater for mindre frekvente varer. I de manuelle områdene plukkes henholdsvis de 20 mest høyfrekvente varene i ett område, og de 10 mest høyfrekvente varene plukkes fra gulvområdet i umiddelbar tilknytning til automatområdet. Pallereolområdet brukes som bufferområde, hvorfra det også plukkes hel-paller og større partier av hele kolli. I tillegg er deler av det opprinnelige mesaninområdet beholdt for plukking av de mest lavfrekvente varene.
LOGIA sørger for at hele lageret er bundet sammen og veileder lagermedarbeiderne gjennom den mest optimale plukkeruten. Varene plukkes direkte i fraktemballasjen, som er plassert på plukkvognen. Plukkvognen leveres deretter i pakkeområdet, hvor ordrene ev. konsolideres med plukk i andre lagerområder. Fraktetiketten skrives ut, og deretter er ordren klar for forsendelse. Alt har et minimum av prosesstrinn, så det er så enkelt og tidsbesparende for lagerpersonalet som mulig.
Les mer om Bosch lagerløsning her
